東莞市乾威五金有限公司

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  • + 展開組裝線束材質類型及各類材料的鑒別

    一. 組裝線束材質類型及各類材料的鑒別

    1.電線類材料不良:

    品名規格不符(線徑、顏色、銅絲根數)、偏心、印字不良(含印字錯誤、模糊、不完整)、PVC破損、顆粒股紋、油污、刮傷、壓痕、外皮附著力過緊或過松(外皮脫不掉或芯線易拉薄、空心過長)以及性能不良(導通、絕緣、耐壓、阻燃性不良等),色差、表面雜質、異色、油污、拉條、粘連、絞纏、粗糙、絕緣厚度不良、尺寸不符等

    2.端子類不良:

    缺鍍、氧化、變形、影響使用的機械損傷、尺寸、材質不符、互換性、插拔力和可焊性不良

    3.塑件類不良:

    缺膠、孔位堵塞、變形、飛邊裂紋、毛刺、水花、異色、碎裂、尺寸、材質不符合規格要求、互換不良、絕緣、耐壓不良、阻燃性和保持力不符合規格要求

    4.五金零件類不良

    表面有嚴重毛邊、缺膠、雜色、縮水、機械損傷、鍍層氧化、起泡、脫皮、刮傷、缺鍍、尺寸、材質不良、性能測試(接觸電阻、絕緣電阻、耐壓、插拔力)不良;

    插接

    1、 拿端子下約10mm的位置

    2、注意:

    (1)如果手拿端子,不能一次性插入護套。

    (2)如果手拿端子,端子易氧化。

    (3)手拿位置在距端子下約20mm以上的地方時,則會因電線折彎而不能一次性插入護套。

    如圖所示:左手拿護套,右手拿電線,端子壓接面向上。

     

    注意事項:

    端子在插入作業時,上下移動端子插入護套,如果用的力量過大端子會造成如下圖所示的向上、向下彎曲。這樣的端子電線絕對禁止使用或返修,因為:

    (1)在端子彎曲的狀態下組裝護套,則和對手端子不能嵌合;

    (2)修復后的端子即使前端沒有折斷,也是非常脆弱,以后也會折斷。

    東莞市乾威五金有限公司,成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商,致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間,在制造方面實現了高度自動化和精益化。

    如需了解更多,請移步乾威官網http://www.qcssf.com/,我們就在您身邊!

  • + 展開端子壓著的三要素及注意事項

    端子壓著的三要素及注意事項

    一、端子壓著的三要素

    端子壓著的三要素分別是:電線和端子的關系;端子和連接器的關系;端子和配套端子的關系。

    電線加工線束品通常是由兩端端子或連接器組成。線束組裝的目的是為了電氣導通,端子的三要素缺一不可,否則電流就不能正常流通。

    端子各部分名稱:

    (一)電線和端子的關系:

    1、電線尺寸和端子的適用尺寸是否一致。

    2、導體鉚壓部位長度和電線剝皮尺寸是否一致。

    3、剝皮處的芯線是否有傷、斷的現象,如有斷線情況時要聽從上級指示。

    4、壓著機壓端子時導體高度是否在指示值的公差之內,在指示值的中間壓著。

     

    5、絕緣體壓著部與導體壓著部之間有無芯線飛絲。

    6、喇叭口是否在兩側,如果在一側時,一定要在絕緣側。

    7、絕緣體和芯線的露出

    如果剝皮尺寸符合要求的話,絕緣體包膠、芯線露出過長、芯線未露出等與作業方法有關。

    絕緣體壓著部和導體壓著部之間,最好絕緣皮與芯線露出各占一半。

    導體鉚壓前端芯線露出要適當不可過長。(過長導致:插入連接器時易被拉出)

    8、絕緣體鉚壓部位、導體鉚壓部位不能變形。

    (1)裸壓端子的壓著不良現象及其原因

    ① 前端芯線露出只有0.5mm以下,或一點也沒出來。

    原因:① 電線剝皮不足;② 電線插入不足。

    ② 不足1.4mm²時,前端芯線露出1mm以上。

    原因:① 電線剝皮過長;② 電線插入過長。

    ③ 不足1.4mm²時,端子和電線之間有1mm以上的空隙。

    原因:① 電線插入不足;② 電線剝皮過長。

    ④ 壓痕偏離弧的接縫線中間。

    原因:端子沒放好

    ⑤ 壓痕在弧中央部往后偏離弧的斷面。

    原因:端子沒放好

    ⑥ 端子和被覆間芯線飛絲。

    千分尺的使用前注意事項:

    1.是否歸零;2.千分尺在校驗有效期內;3.各部分有無破損;4.微分筒轉動時有無阻力;5.數顯是否清晰。

    (二)端子和連接器的關系:

    1、卡鉤,擋鉤有無變形。

    2、導體壓著前端芯線露出過長。

    導體壓著前端芯線露出過長,插入連接器時就不能伸到連接器的卡鉤上,導致電線從連接器中拉出特別是電線規

    3、絕緣體鉚壓的形狀。

    保護套的寬度和絕緣A尺寸要注意。

    用不配套壓著模具壓著時要特別注意,在沒有經過相關部門和廠長確認情況下,禁止作業。

    4、自動穩定物變形。

    自動穩定物變形會插不進連接器、裂開,不同和連接器吻合。

    (三)端子和配套端子的關系:

    1、端子嵌合變形。

    S.W感知桿的張開是否正規。S形有0.8和0.6,要特別注意。

    L形相當于感知桿的東西是另外插進去的,要確認是否是正規品。

    2、確認切下的料帶有無過長、料帶有無過短、料帶有無尖狀等現象。

    3、端子前端是否變形。

    插入連接器時,端子變形會導致與相應匹配的端子不能嵌合,或多數連接器排列不好會導致被匹配端子壓到,引起鎖的脫落。

    二、丸型端子壓著作業一般注意事項:

     

    1)要用符合指定電線及端子型號的壓著端子。

    2)確認端子弧長影響電線剝皮。

    3)剝皮長度制定要用如下確保尺寸。

    4)一定要使用配套的端子壓著工具,如果選擇不配套的工具,一定需要經過上級確認再進行。

    5)用錯剝皮機或剝皮鉗的刀口時,要重新更換正確的,并檢查剝皮狀態。

    6)工具最重要的部分是凹模部,避免弄傷生銹等,使用后用軟布等在上面沾上防銹油好好保管。還有動作部,壓著裝置等也要上潤滑油。

    1、壓著導致的變形

    1)電線要和端子平行接線。

    2)端子本身有大的彎曲變形。

    2、壓著位置

    1)裸壓著時,壓痕要在中間部,并在弧的接縫處的中間。

    2)帶絕緣管的壓著端子,狀態正常。

    3、端子和電線的關系

    1)壓著前端露出芯線的尺寸要適量。

    2)端子口與剝皮口之間不能有大縫隙。

    三、壓著進行的電氣回路接續的要點

     

    1、壓著接續部

    1)電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大;

    2)不能逐年發生狀態變化;

    3)壓著作業要穩定;

    4)壓著不良現象要從壓著后的外觀上能夠看出來。

    2、壓著部依形狀分類,壓著接續分類方法,有的是按用途、形狀或材質分的。

    四、壓著理論

     

    OPEN弧和CLOSE弧兩者的終端部分都是分為密集形和分散形。

    1)、密集形的壓著動作將全部導體都向中央壓縮。  

    2)、分散形使導體分散,向導體的內側壁方向壓縮。

    東莞市乾威五金有限公司,成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商,致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間,在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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  • + 展開端子壓接作業不良現象及原因分析

    端子壓接作業不良現象及原因分析

    端子壓接作業是線束加工中一個重要的工序,在整個行業內,在這個工序出現加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業的良品率,才能夠大幅提升線束加工的產能,提升線束加工的效率和質量。那么自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些?

    下面列出端子壓接作業中主要的不良現象,并分析了不良現象的常見原因:

    一、端子扭曲變形不良

    表現形式:

     

    1.端子橫向彎曲變形的現象;

    2.端子軸向扭曲變形現象。

    不良原因:

    1.端子未處于下刀片的正中央而發生向左/右側傾斜的情況;

    2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時,移送器的彈簧張力太弱或太強情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置,發生未到達或超過的情況;

    3.打端時刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會出現不良;

    4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯位導致.除此以外還會導致刀片磨損,使壓著痕過深;

    5.因位置調節絲的磨損導致端子送不到位引起的不良。

    二、線材線束未組裝到位不良

    表現形式:

    1.深打:壓芯區域壓到線皮;

    2.深打:芯線長度過長導致端子變形;

    3.淺打:外皮或芯線沒有壓到指定的區域;

    不良原因:

    1.芯線剝皮長度過長或過短;

    2.壓接是線材位置放置有誤。

    三、喇叭口不良

    表現形式:

    不良原因:

    1.端子和壓接器的位置錯誤喇叭口未形成或形成太大;

    2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后,進端子偏移傳送時不良現象發生;

    四、切斷口不良

    表現形式:

    不良原因:

    1.端子的切斷部沒有處在正位置,更突出或更向里的情況下出現的不良現象.切斷口不良表現在切斷口太長或太短、切斷面斜、劃手,切斷面彎曲。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;

    2.端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象

    原因:

    ① 切斷面被磨損的情況

    ② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況

    ③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況

    五、端子仰 &端子鉤不良

    表現形式:

    1.端子勾是指打端時端子前端向上彎曲的現象;

    2.端子仰是指打端時端子前端向下彎曲的現象。

    不良原因:

    1.端子未處于扁頂頭的正位置;

    2.扁頂頭和支撐臺沒在正位置;

    六、芯線松散的不良

    表現形式:

    所有線芯沒有完全封閉于壓接區;

    不良原因:

    線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中,芯線松散,可通過制程管控和使用半剝線改善;

    七、壓皮區域的不良

    表現形式:

    1.外刀鎖口刺破絕緣層;

    2.外刀鎖口未完全抱住線材;

    3.鎖口兩邊不對稱;

    不良原因:

    1,刀口不匹配;

    2,調整壓接高度;

    八、傳送距離(Feeding)導致的不良

    Feeding 距離是指為了打端到下一個端子槽的移動距離,如圖:

    表現形式及原因:

    1.抓手不到位導致的傳動不良

    2.抓手被磨損導致的傳動不良;

    九、拉拔力NG的不良

    表現形式:壓接后,拉拔力測試NG(排除模具因素)

    不良處理方式:調整壓接高度

    1.一般模具調整壓接高度方法

    2.Cam 類型模具調整壓接高度方法

    以上就是自動端子機故障壓接端子不良的原因有哪些的一些介紹,并且總結了9種端子壓接不良的原因和改善方法,相信大家對自動端子機出現壓接不良的原因也有了一定的了解,在平時的生活中一定要做好自動端子機的保養工作,提升壓接端子的效率,節省人工成本。

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  • + 展開端子壓接判定標準

     端子壓接判定標準

    在線束各個工序流程中,最容易出現不良的就是端子壓接部分。如何判定端子壓接不良的標準也是大家最為關心的。

     

    下面我將用圖片形式為大家詳細的展示端子壓接的判定標準,幫助大家杜絕端子壓接不良品!

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  • + 展開端子壓接過程中不良原因分析

    端子壓接過程中不良原因分析

     2019-04-09 10:30

    在端子壓接過程中出現不良的原因分析

    端子扭曲變形引起不良。包括(橫向彎曲和軸向扭曲)

     

    不良原因:

    1.端子未處于下刀片的正中央而是向左、右側傾斜;

    2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時,移送器的彈簧張力太弱或太強,沒有將端子傳送到扁頂頭的準確位置引發不良;

    3.位置調節絲的磨損導致端子送不到位;

    4.壓接器和下刀片的中心錯位導致不良,同時還會導致刀片磨損,使壓著痕過深;

    5.刀片磨損的原因。

    線材線束沒有組裝到位引起的不良。

     

    包括:

    1.端子深打:壓芯區域壓到線皮、芯線長度過長導致端子變形;

    2.端子淺打:外皮或芯線沒有壓到指定的區域。

     

    不良原因:

    1.芯線剝皮長度過長或者過短;

    2.壓接時線材放置的位置不對。

     

    切斷口不良

     

    不良原因:

    1,端子的切斷部沒有處在正位置,而是更突出或更向里。切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子;

    2,端子切斷時切斷部會出現粗糙的不良現象。

    原因:切斷面被磨損、絕緣扁頂頭末端磨損、切斷面和扁頂頭有縫隙。

    喇叭口不良

    不良原因:端子和壓接器的位置錯誤導致喇叭口未形成或形成太大。

     

    端子仰 & 端子勾不良

    不良原因:端子未處于扁頂頭的正位置或者扁頂頭和支撐臺沒在正位置;

    芯線松散的不良

     

    不良原因:線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中芯線松散,所有線芯沒有完全封閉于壓接區。

    壓皮區域的不良

    包括:外刀鎖口刺破絕緣層、外刀鎖口未完全抱住線材、鎖口兩邊不對稱。

    不良原因:刀口不匹配;壓接高度不合適。

     

    傳送距離導致的不良

    原因:抓手不到位、抓手被磨損導致的傳動不良。

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  • + 展開端子壓接分析

    端子壓接分析

     

    端子的機械強度是端子重要的特性之一。不論哪一種端子壓接,都必須要達到它本身原本的設計要求。壓接后端子的強度,至少要達到線材本身拉伸強度的80%。

     

    電性能的要求是連接最重要的要求!也是連接最明顯的要求!一個好的連接,壓接電阻低而穩定,電能傳輸順暢,損失較少。要注意:壓接只是將線材延伸。

     

    端子的壓接結構

     

    開放式端子良好的壓接

    在壓接的時候,端子的杯位將電線的導體抓握住,包成一束,絕緣對扣只是抓緊絕緣外皮,不會導致其有很大的變化。

     

     

    封閉型端子良好的壓接

    手動工具是設計用于穩定的高品質的壓接,它具有安全裝置,只有壓力足夠時,安全裝置才會讓工具松開。安全裝置同時也防止壓接時使用太多的力量。

     

     

    有許多的手動工具,它們的外形可能不一樣,但壓接的原理是一樣的。

    常見的端子壓接不良項目:壓接過多、壓接過少、對扣、空扣、對扣錯位、飛銅絲、對扣穿入膠皮、過度彎曲端子、剪尾過長、立仔變形。

    壓接不良次品現象

     

    解決成型后端子與對應膠套孔不適配(I/W&I/H變化)

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  • + 展開端子是如何分類的

    端子是如何分類的

    接線端子通常用于電氣連接。可以說,接線端子是電氣連接領域最常用的對象。不同情況下使用的接線端子類型不同,從而擴展了數千種不同的接線端子。在許多產品模型中,如何對它們進行分類?

     我們給一類產品分類依據一定的標準,標準不一樣,產品的叫法不一樣,在接線端子中常用的分類方法有如下幾種:

    (一):按照國別分:有中式端子,歐式端子,美式端子

    (二):按照用途分:有導軌接線端子,印刷線路板接線端子,自動脫落分離接線端子,穿墻式接線端子,機場電連接器,射頻電連接器等。

    (三):按結構分:有螺紋連接、卡口(快速)連接、卡鎖連接、推拉式連接、直插式連接等

    (四):按接觸體端接形式分:有壓接,焊接,繞接;螺釘(帽)固定

    (五):接線端子就是用于實現電氣連接的一種配件產品,工業上劃分為連接器的范疇。 隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確,接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展,接線端子的使用范圍越來越多,而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB板端子外,還有五金端子,螺帽端子,彈簧端子等等。

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  • + 展開端子識別&端子壓著不良介紹

    端子識別&端子壓著不良介紹

    接插件&端子 

    通過端子和接插件的組合

    可以將電線有效地分割以更加方便作業,提高工作效率

     端子構成和功能 

     何為壓著 

     

    壓著,電線之間連接的一種方法,通過壓著設備使電線和端子緊密結合,降低電阻值。

     壓著部名稱 

    如何測量壓著高度 

    壓著高度是壓著加工方面重要的管理項目

    超出規定范圍值外壓著高度進行作業,可能會導致端子脫落等

    由于途中壓著值有可能發生變化,有必要確認初,中途,終物

     端子上下彎曲 

    確認端子頂端部相對于線芯壓著部的上仰下翹的彎曲量

     導致:

    往接插件里插端子時插不進端子

    有可能損壞接插件內部的朗斯導致端子脫落

     

     解決:

    確認端子頂端相對于線芯壓著部的傾斜度

    端子不同要求的范圍值稍有不同,彎曲角度限度值參照相應的QB壓著規格表

    無法確定彎曲度時可使用角度放大鏡或顯微鏡

     端子左右彎曲 

    確認端子頂端部相對于線芯壓著部的左右彎曲量

    導致:

    往接插件里插端子時插不進端子

    有可能損壞接插件內部的朗斯導致端子脫落

     

     解決:

    確認端子頂端相對于線芯壓著部的左右彎曲度

    端子不同要求的范圍值稍有不同,彎曲角度限度值參照相應的QB壓著規格表

     端子扭絞彎曲 

     

    確認端子頂端部相對于線芯壓著部的扭絞量

     導致:

    往接插件里插端子時插不進端子

    有可能損壞接插件內部的朗斯導致端子脫落

     線芯外露 

    確認是否有部分線芯露出而未被壓著上

    導致:

    壓著電阻值增大容易產生熱量

    外漏線芯有可能和其他線束接觸形成短路

    減弱端子壓著部的拉力值,容易斷裂

     

     線芯雖未外露,但在線芯壓著縫隙中能看到銅線亦屬于線芯外露。

     喇叭口 

     喇叭口作用 

    在端子壓著部邊緣形成漏斗狀,防止或降低端子邊緣接觸線芯而發生損傷

     判斷基準 

    后喇叭口一定要有

    前方可有喇叭口,但不可比后喇叭口大

    具體判斷參照相關壓著規格表

    一般來講,喇叭口的大小相當于端子厚度的1-2倍之間

     端子尾巴(切斷長度)

     

    端子從端子鏈上被切下來后,樹脂壓著部剩余的突出連接部位

    導致:

    端子在插入接插件后容易露出接插件,和其他物體接觸發生短路

    沒有尾巴的話無法起到保護端子的作用

    一般來講長度在端子厚度的1-1.5倍之間

     線芯露出長度 

    確認線芯壓著部露出的線芯長度的量

    通過確認線芯在線芯壓著部的壓著狀況

    線芯長度露出過長時,露出的線芯有可能散開從而損壞接插件,或造成插入困難還有可能導致與對手端子不能有效吻合

    線芯未露出則可能導致線芯脫落

     樹脂皮(線皮)伸出長度 

    確認樹脂皮伸出位置在金屬壓著部和樹脂壓著部之間

    伸出長度過長有可能壓到線芯壓著部內,容易導致線芯脫落或端子長時間通電發熱融化樹脂皮

    未露出樹脂壓著部或露出過短容易導致線皮從樹脂壓著部脫落(潛在危險)

     邊棱 

    確認端子邊棱是否超出范圍值

    邊棱主要是由上部線芯刀和下部的刀座進行咬合時,線芯壓著部位的材料有一部分順著壓著縫隙被擠出來形成的邊棱。

    當下刀座發生磨損或者端子下壓力度過大時邊棱的突出部位會變大

    刀具安放不正或壓力值超出范圍時容易出現邊棱不對稱或邊棱過大

     壓著的信賴性 

    顯在性不良

    在端子壓著初期階段即可看到的不良,可以通過作業后的端子目視檢查,導通檢查等各種檢查工程消除的不良,外觀檢查亦屬于此類。

    端子上下,左右,整體扭轉彎曲

    線芯外漏(含合縫)

    線芯,樹脂皮露出長度

    喇叭口位置

    端子尾巴長度

    潛在性不良

    初期階段不能發現不良,但隨著時間推移會慢慢劣化,最終導致故障不良,潛在的劣化要因受外部環境(溫度、濕度、震動、沖擊等)的影響,促發不良的發生(肉眼看不出的不良)

    端子有傷痕

    邊棱過高

    當端子邊棱過高或端子有壓痕時要特別注意,其實內部已經發生微妙變化但肉眼看不出來,初期雖然完好,但經過時間推移和震動等外部環境因素可能導致端子發生龜裂而出現端子脫落不良發生,對客戶和車主有可能造成生命和巨額賠償的可能。

    東莞市乾威五金有限公司,成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商,致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間,在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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  • + 展開端子基礎培訓資料PPT

    一. 端子基礎培訓資料PPT

     

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    端子沖壓標準,沖壓模具

    1)原因:

    原材料質量低劣;

    沖模的安裝調整、使用不當;

    操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;

    沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;

    沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;

    操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。

     

    2)對策:

    原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。);

    對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守;

    所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作;

    2、沖裁件毛刺

     

    1)原因:

    沖裁間隙太大、太小或不均勻;

    沖模工作部分刃口變鈍;

    凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化,軸線不重合,產生單面毛刺。

     

    2)對策:

    保證凸凹模的加工精度和裝配質量,保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性;

    在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固,上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行;

    要求壓力機的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;

    要求壓力機要有足夠的沖裁力;

    沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度

    沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0

    新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

    生產時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

    3、沖裁件產生翹曲變形

     

    1)原因:

    有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

     

    2)對策:

    沖裁間隙要選擇合理;

    在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;

    檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;

    如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;

    板材在沖裁前應進行校平,如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平;

    定時清除模具腔內的贓物,薄板料表面進行潤滑,并在模具結構上設有通油氣孔。

    4、沖裁時,沖裁件的外緣和內孔精度降低尺寸發生變化

     

    1)原因:

    定位銷,擋料銷等位置發生變化或磨損太大;

    操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移;

    條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點,條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。

     

     

    5、零件彎曲時,尺寸和形狀不合格

     

    1)原因:

    材料的回彈造成產品不合格;

    定位器發生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器;

    在無導向的彎曲模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點位置調整不當,也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格;

    模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

     

    2)減少回彈的措施:

    選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料;

    增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;

    彎曲前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;

    若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消除;則應更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于最小料厚;

    增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積;

    采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。

     

    6、彎曲件彎曲部位產生裂紋

     

    1)對策:

    消除彎曲區外側的毛刺,毛刺會造成該區域的應力集中,減小彎曲變形量;清除此區域的毛刺;

    有毛刺的一側放在彎曲區的內側;

    彎曲工件時最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直;

    彎曲半徑不能太小,在質量允許的情況下盡量使圓角半徑加大;

    彎曲坯件表面要光潔,無明顯的凸起及疤痕;

    彎曲時采用中間退火工序,使其消除內應力,經軟化后的彎曲很少產生裂紋;

    彎曲時對于大型彎曲件一定要涂以潤滑劑,以減少彎曲過程中的摩擦。

     

    7、彎曲件在彎曲過程中的偏移

     

    1)原因:

    在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時,會受到摩擦阻力,若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時,坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。

     

    2)對策:

    形狀不對稱的彎曲件,采用對稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對稱彎曲后再切開)。

    在彎曲模上增加彈性壓料裝置,以便在彎曲時能壓住坯料防止移動;

    采用內孔及外形定位形式使其定位準確。

     

    8、彎曲件表面擦傷

     

    1)原因及對策:

    對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時,金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出現較大的擦傷,這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕;

    彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時,應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度;

    毛刺面作為外表面進行彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面;

    凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷;

    凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況;

    凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度;

    為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。

     

    9、彎曲時坯件孔的位置發生變化

     

    1)原因:

    孔的位置尺寸不對,(彎曲受拉變薄);

    孔不同心(彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象);

    彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀;

    靠近彎曲線的孔容易產生變形。

     

    2)對策:

    孔的位置尺寸不對嚴格控制彎曲半徑,彎曲角度以及材料厚度;對材料的中性層進行修整和凸模進入凹模的深度以及凸凹模適當均勻;

    孔不同心原因的措施;

    確保左右彎曲高度正確;

    修正磨損后的定位銷和定位板;

    減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度;

    改變工藝路線,先彎曲校正后進行沖孔。

    呈現出向外張口形狀對策

    彎曲時應保證最小彎曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R彎曲半徑);

    改變加工零件的外形,在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。

    靠近彎曲線的孔容易產生變形措施

    在設計彎曲件時要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度;

    在彎曲部位設計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力,可以預防臨近彎曲線的孔變形,一般采用先彎曲后沖孔的方案。

     

    10、零件在彎曲后,彎曲部位產生明顯的變薄

     

    1)對策:

    彎曲半徑相對于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑;

    多角彎曲使彎曲部位變薄加大,為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法;

    采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

     

    11、拉深件凸緣在拉深過程中起皺

     

    1)原因:

    凸緣部位壓邊力太小,無法抵制過大的切向壓應力;而引起切向變形,因而失去穩定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋。

     

    2)對策:

    加大壓邊圈的壓邊力和適當的加大材料的厚度。

     

    12、拉深件壁部被拉裂的原因及預防

     

    1)原因:

    材料在拉深時承受的徑向拉應力太大;

    凹模圓角半徑太小;

    拉深潤滑不良;

    原材料塑性較差。 

     

    2)對策:

    減小壓邊力;

    加大凹模圓角半徑;

    正確使用潤滑劑;

    選用素行較好的材料或增加工間退火工序。

     

    13、拉深件底部被拉裂

     

    1)原因:

    凹模圓角半徑太小,使材料處于被切割狀態。

     

    2)對策:

    (一般發生在拉深初始階段)增大凹模的圓角半徑,并使其圓滑過度表面粗糙度要小一般Ra<0.2µm。

     

    14、拉深零件邊緣高低不平及有褶皺

     

    1)原因:

    毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻,以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大,在拉深的最后階段脫離了壓邊圈,使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。)

     

    2)對策:

    沖模重新定位,校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺。)

     

    15、錐形零件或半球形零件拉深時腰部起皺

     

    1)原因:

    在拉深開始時大部分材料處于懸空狀態,加之壓邊力太小,凹模圓角半徑又太大或者使用的潤滑劑太多。使得徑向拉應力變小使得材料在切向壓應力的作用下失去穩定而起皺。

     

    2)對策:

    增大壓邊力或采用壓延筋結構,減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。

     

    16、拉深件表面產生拉痕的原因及預防措施

     

    1)原因及對策:

    凸模或凹模表面有尖利的壓傷,致使工件表面相應的產生拉痕,此時應將壓傷表面進行修磨或拋光即可;

    凸凹模間隙過小或者間隙不均勻,使其在啦深時工件表面被刮傷,此時應修整凸凹模間隙直至合適為止;

    凹模圓角表面粗糙,拉深時工件表面被刮傷,此時應將凹模圓角半徑進行修磨打光;

    沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了工件表面,因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔,坯料拉深前一定要擦拭;

    當凸凹模硬度低時,其表面附有金屬廢屑后,也使得拉深工件表面產生拉痕,因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時還要時常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬廢屑;

    潤滑劑質量差,也會使拉深工件表面粗糙度加大,這時應使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑,必要時應將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質混入而損傷工件表面。

     

    17、拉深件拉深直壁部分不平整

     

    1)原因及對策:

    凸模上沒有設計和制造出通氣孔,使其表面因壓縮空氣而變形,出現不平整現象,此時必須增加通氣孔;

    材料的回彈作用也會使拉深工件表面不平,最后應增加整形工序;

    凸凹模間隙過大致使拉深難以被拉平,此時必須將間隙調整均勻。

     

    東莞市乾威五金有限公司,成立于2012年。是連接器端子行業全供應鏈系統解決方案服務商,致力為家電制造商、汽車制造商及家電、汽車配套線束中小企業服務。乾威集多年的精密連接器及模具設計和制造經驗。公司擁有高速沖壓、注塑、模具制造三個車間,在制造方面實現了高度自動化和精益化。

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